10月20日-23日，“绿色先行”山东媒体行活动在沿黄五市㊣开展。10月22日，媒体㊣行成员来到滨州惠民经济技术开发区山东宏灿材料科技有限公司，走进车间了解汽车轻量化大型一体化压铸项目运行情况。

　　山东宏灿材料科技有限公司总投资17亿元，生产产品为汽车的减震塔、纵梁、后底板、电池壳、变速箱壳体等汽车一体化压铸结构件，主要客户为国内外知名车企。

　　项目采用国内先进的大型一体化压铸技术生产铝合金汽车配件，将时㊣间由120多分钟缩短为140秒，节省时间㊣✅98%；每生产1吨产品，可降低能耗10%㊣以上，材料回收利用可达95%以上。在生产工艺㊣上，宏灿公㊣司大胆革新，将业内成熟的3500T压铸机“一模两出”技术升级为国内首例的4400T压铸机“一模四出”工艺，实现了单位时间✅内四倍产量的飞跃，大幅提升了生产效率并降低了成本。宏灿团队凭借高超的模具温控技术、精密喷头系统、高品质铝液以及精湛的工装设计压铸模具浇注系统，确保了产品完美成型并通过第三方测试。

　　“通过✅✅引㊣进新设备、研发新材料、采用新技术，推动铝产业走向高✅端化、智能化、绿色化。一体化压铸是一个非常先进的工艺CNC精雕机，与传统工艺相比，一体化压铸工艺更节能高效。以汽车纵梁为例，传统工✅艺原来由十八个零部件焊接构成，生产时间为两三天，现在一体化压铸工艺可以把纵梁集合到一个模具上，两分钟就可以生产出来，而且减重30%左右，这样可以更轻更环保的产品为国内外客户服务。” 山东宏灿材料科技有限公司总经理李国栋说。

　　据记者了解，该项目积极推动铝产业与清洁能源✅深度融合，主要原材料来自㊣魏桥集团上游铝水，可实现铝水不落地生产，打造了全国第一条“铝水—研发—压铸—汽车制造—回收再利用”的绿㊣色环保、资源再生示范产业链，有效推动了惠民县高端铝产业向汽车轻量化方向延伸，该项目将带动滨州市高端铝产业集群内的汽车零部件生产。